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影响粉末涂料、静电粉末涂膜的施工质量因素和质量控制点

发布时间:2015-06-25 16:46:40
 
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(一)粉末涂料、静电粉末涂膜质量的因素


   在粉末涂料静电粉末喷涂过程中,当工件前处理,喷涂和固化后,粉末涂料、静电粉末有时会出现某些缺陷,甚至涂膜落达不到质量要求。


粉末涂料公司静电粉末公司生产过程中常见的弊病和产生的原因见表:

粉末涂料、静电粉末涂膜缺陷
粉末喷涂过程中造成的原因
粉末涂料、静电粉末涂膜光泽不足
1.固化时烘烤时间过长
2.温度过高;
3.烘箱内混有其它有害气体;
4.工件表面过于粗糙;
5.前处理方法选择不妥。
粉末涂料、静电粉末涂膜变色
1.多次反复烘烤;
2.烘箱内混有其它气体;
3.固化时烘烤过度。
粉末涂料、静电粉末涂膜表面结皮
1.喷涂的涂层厚薄不均;
2.粉末雾化程度不好,喷枪有积粉现象;
3.固化温度偏低;
4.粉末受潮,粉末粒子太粗;
5.工件接地不良;
6.烘烤温度过高;
7.涂膜太薄。
粉末涂料、静电粉末涂膜产生凹孔
1.工件表面处理不当,除油不净;
2.气源受污染,压缩空气除油、除水不彻底;
3.工件表面不平整;
4.受灰尘或其它杂质污染。
粉末涂料、静电粉末涂膜出现气泡
1.工件表面处理后、水分未彻底干燥、留有前处理残液;
2.脱脂、除锈不彻底;
3.底层挥发物未去净;
4.工件表面有气孔;
5.粉末涂层太厚。
涂层不均匀
1.粉末喷雾不均匀;
2.喷枪与工件距离过近;
3.高压输出不稳
涂膜冲击强度和附着力差
1.磷化膜太厚;
2.固化温度过低,时间过短,使固化不完全
3.底金属未处理净;
4.涂敷工件浸水后会降低附着力。
涂膜产生针孔
1.空气中含有异物,残留油污;
2.喷枪电压过高,造成涂层击穿;
3.喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿;
4.涂层太薄;
5.涂膜没有充分固化
涂膜表面出现小颗粒疙瘩
1.喷枪堵塞或气流不畅;
2.喷枪雾化不佳;
3.喷粉室内有粉末滴落;
4.有其它杂物污染工件表面。
涂层脱落
1.工件表面处理不好,除油除锈不彻底;
2.高压静电发生器输出电压不足;
3.工件接地不良;
4.喷粉时空气压力过高。
涂膜物理机械性能差
1.烘烤温度偏低,时间过短或未达到固化条件;
2.固化炉上、中、下温差大;
3.工件前处理不当。
涂膜耐腐蚀性能差
1.涂膜没有充分固化;
2.烘箱温度不均匀,温差大;
3.工件前处理不当。
供粉量不均匀
1.供粉 管或喷粉管堵塞,粉末在喷嘴处粘附硬化;
2.空气压力不足,压力不稳定;
3.空压机混有油或水;
4.供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少;
5.供粉管过长,粉末流动时阻力增大
粉末飞扬、吸附性差
1.静电发生器元高压产生或高压不足;
2.工件接地不良;
3.气压过大;
4.回收装置中风道阻塞;
5.前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈。
喷粉量减少
1.气压不足,气量不够;
2.气压过高,粉末与气流的混合体中空气比例过高;
3.空气中混有水气和油污;
4.喷枪头局部堵塞。
喷粉量时高时低
1.粉末结块;
2.粉末混有杂质,引起管路阻塞;
3.粉末密度大;
4.气压不稳定;
5.供粉管中局部阻塞。
喷粉管阻塞
1.由于喷粉管材质缘故,粉末容易附着管壁;
2.输出管受热,引起管中粉末结块;
3.输粉管弯折、扭曲;
4.粉末中混有较大的颗粒杂质。


(二)粉末涂料、静电粉末质量故障点


  如果把影响粉末涂料、静电粉末质量的所有因素都找出来,每一种因素设为 一点,则整个生产过程中有以下25个故障点:


1、除没工序--→油未除净--→涂膜脱落
2、除垢工序--→垢未除净--→涂膜有质点
3、除锈工序--→锈未除净--→涂膜脱落
4、除焊渣打磨修复--→焊渣和焊口打磨不干净--→涂膜脱落
5、磷化前擦(洗) --→擦不净--→涂膜有质点易脱落
6、磷化工序(擦涂法) --→擦不均--→涂膜颜色不一致
7、磷化工序(擦涂法) --→擦的磷化膜太厚--→涂膜脱落
8、磷化工序(擦涂法) --→擦的磷化膜太薄--→涂膜有针孔
9、磷化工序(擦涂法)——个擦后磷化膜未干透--→涂膜脱落
10、磷化工序(擦涂法) --→磷化液PH值小于2酸值太大--→涂膜脱落
1l、磷化工序(擦涂法)--→个浓度太低擦后发黄--→涂膜脱落
12、喷涂工序--→烘烤后膜薄局部漏底--→涂膜脱落
13、喷涂工序--→油水分离器漏气失灵,--→涂膜脱落,造成涂膜局部漏底
14、喷涂工序--→电压低于3万伏,落地粉多--→涂膜脱落
15、喷涂工序--→个气压太大喷涂距离小于150MM,局部漏底--→涂膜脱落
16、喷涂工序--→热天人工搬物件汁水浸湿物件--→涂膜脱落
17、烘烤工序--→冷炉进炉时间长超过1.5小时--→涂膜脱落
18、烘烤工序--→炉温低达不到165℃--→涂膜有脱落
19、烘烤工序--→炉温高于165℃涂膜粉化--→涂膜脱落
20、烘烤工序--→升温到180℃后无恒温固化时间--→涂膜脱落
2l、烘烤工序--→升温期间低温停电--→涂膜脱落
22、添高光棉工序--→光棉潮湿--→涂膜脱落
23、储存运输过程-→直接落地存放潮湿度大并超过50天存放--→涂膜脱落
24、储存运输过程--→直接放在潮湿地方--→涂膜脱落
25、安装过程--→先安门后刷墙且房间长期不通风--→涂膜脱落

 

(三)粉末涂料厂家静电粉末厂家注意事项


1、粉末涂料静电粉末必需贮存于阴凉通风且干燥的场所,以保证产品质量。
2、被涂工件“前处理”后,表面不许有任何污染和杂质。
3、喷涂时,人员、设备、被涂物均需完全接地。如人员需使用手套时,应使用可导电的质料,以免静电累积及产生静电火花。
4、根据被涂物体被涂的型状和大小,调整电压的大小,避免产生法拉第死角喷不上。
5、回收粉中的杂质需加以筛除,并按比(3:1)与新粉混合。
6、烘烤时间和温度条件根据被涂物大小、形状、壁薄厚、膜厚、气温与 涂料特性调整,以免固化不充分或造成色差。
7、粉末涂料虽然几近无毒,但与皮肤接触时,少数人仍会有过敏现象故操作时应穿戴防护衣物、手套及防护口罩。
8、使用粉末涂料时,请勿再添加其它化学原料或添加剂,并尽量避免与它种粉末涂料混合使用。

 

 

                                                                                                         大美粉末涂料公司

 

 

 

 

 

 

 
 
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