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静电粉末、粉末涂料涂膜物性问题

发布时间:2015-06-24 10:40:40
 
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(一)静电粉末粉末涂料涂膜物性问题
 
不良现象
可能原因
检查方向
解决方法
1、物理性质(耐冲击性,柔韧性、附着力、硬度)与化学性质(耐酸碱性、耐盐雾性、耐湿热性)不良。 1、底材前处理不良。
2、固化反应不充分。(烘烤温度或时间不够)
3、底材太厚。
4、粉末涂料配方。
1、检查底材前处理颜色、烘烤温度与时间。
2、若属固化反应不充分,重新烘烤后,比较物。
3、底材太厚时,以高温长时间烘烤方式测试物性变化。
1、若属前处理溶液问题调整溶液浓度。
2、炉温不足,针对热源加以解决。
3、底材太厚,以延长烘烤时间为原则,否则须以不影响颜色为前提下,提高炉温。
4、属配方,向技术人员反应,更改配方。
2、桔皮现象太严重。
(流平性不良)
1、喷涂膜厚太薄。
2、配方。
3、炉温太高,反应较快完成。
4、粉末粒径太粗。
1、比较膜厚与薄状况。
2、判定是否属配方问题。
3、降低炉温比较流平性差异。
4、融摸粉末状况。
1、降低输送带速度或调高出粉量,以增加膜厚。
2、配方问题向技术人员反应,再改配方。
3、减少回收粉添加比例,减少粗粉量。
3、光泽不对。 对高光泽粉而言太低:
l、受其它不相容粉末污染。
2、气体挥发不完全,表面产生很多微小气孔。
3、配方。
4、固化反应不充分。对低光泽粉而言太高:
5、固化反应不充分。
6、配方。
7、受高光泽粉末污染。
1、检查炉温与烘烤时间。
2、检查新粉是否受到其它不相窗口粉末污染。
3、清理喷枪、设备、检查新粉烘烤后状况。
4、底材、粉末干燥程度。
1、若属固化反应不充分,调高炉温或延长烘烤时间。
2、属污染者,清理设备后直接以新粉喷涂,有问题粉末想办法酌量使用。
3、属配方问题时,向技术人员反应。
4、底材先预热后(尤其厚底材预热时间要延长)再喷涂烘烤。
4、粉末污染。 同回收粉污染节,请自行参考。    
5、厚度不均匀。 1、喷涂方式不佳。
2、出粉量不均匀。
3、设备故障。(电压、传送速度等方面)
4、粉末飞扬途径不均匀或雾化状况不佳。
1、改变喷涂方式。
2、调整控制盘流化量,雾化量与供粉量旋钮。
3、检查设备稳定性。
4、喷粉室是否有紊流,影响粉末飞扬。
1、调整喷涂途径。
2、改变喷涂操作条件。
3、请设备厂家检查。。
4、关窗户,减少喷粉室开口面积,避免紊流产生。
6、颜色不对。 1、膜厚太薄或太厚。
2、烤炉排气位置不佳。
3、烘烤太久或炉温过高。
4、粉末本身不对。
5、相近颜色涂料污染。
6、任意更改烘烤条件。
1、改变膜厚厚度观察颜色状况。
2、检查变色位置及颜色。 
3、固定烘烤条件。
4、新粉直接烘烤观察颜色。
5、前后批粉末同烘烤后观察颜色。

1、适当调高压、风量,供粉量使附着粉量增多,提高膜厚。反之相反。
2、调整炉温、时问、使前后批颜色相近。
3、若属污染,换新粉喷涂,并将有问题粉末酌量添加使用。
4、若新粉颜色相差很大时重新选货。
7、针孔或火山孔。 1、底材或粉末潮湿。
2、不相容性粉末污染。
3、空压机干燥设备故障。
4、铝锭类底材内残留太多水份挥发造成。
5、前处理脱脂过程清洗不完全或溶液浓度不足,造成由脂残留。
6、涂膜太厚。
7、空压机滤水,滤油故障、水气太重。
l、检查粉末潮湿程度。
2、底材先预热再喷涂,烘烤后观察表面状况。
3、铝锭类先打底漆再喷涂烘烤后观察表面状况。
4、底材用甲笨擦拭后再喷涂烘烤。
5、检查空压机内水份量。
6、检查膜厚。
l、若粉末已潮湿,换新粉喷涂。
2、若干燥设备故障,请设备厂家修理。
3、铝锭类产品可采用:
4、特殊前处理溶液处理。
5、打底漆。
6、反应速度较慢的涂膜。
7、低温长时间烘烤等方法处理o
8、若属前处理不良造成,请技术人员处理。
9、降低膜厚。
10、请设备厂家维修排
放空压机内之水气。
8、表面有硬化等形状物质。 1、粉末中有部份已硬化物质。
2、空气中杂物或灰尘附着于金属表面上。
3、没有擦试,有杂质附着。
1、检查底材表面洁净程度。
2、减少喷粉室开口面积,防止空气中杂物人,测试化较前后效果。
3、新粉直接喷涂测试其状况。
1、改善喷粉室,防止杂物飞入。
2、底材先擦试后再喷涂。
3、新粉含有已硬化质,向有关人员反应处理。
 

 

 

 

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